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 注塑模具的基本结构

   注射模具的结构是由注射机的形式和制件的复杂程度等因索决定的。无论其复杂程度如何，所有注射模具均可分为动模和定模两大部分，定模安装在注射机的固定模板，而动模则安装在注射机的移动模板上。注射时动、定模闭合构成型腔和浇汴系统，歼时动、定模分离，取出塑件。

注射模具过程

    完整的注时过程包括加料、塑化、注射、保压、冷却和脱模等步骤。塑料的化 塑料的塑化是一个比较复杂的物理过程 · 塑化进行得如何直接关系到塑料制品的产量和 质卅。

2，熔体充满型腔与冷却定型

这一过程包括用螺杆或柱塞推动塑化后的黏流态的塑料熔体注人并充满塑料模型腔，熔体在压力下的冷却凝固定型 · 直至塑料制品脱模。该过程时间不长，但合理地控制该过程的温度、压力、时间等工艺条件 · 获得优良塑料制品却很重要。、根据塑料熔体进入型腔的变化情况 · 这个过程又可细分为充陵、压实、倒流和浇口冻结后的冷却四个阶段。 充陵阶段从注射机的螺杆或柱塞快速推进 · 将塑料熔体注入型腔，医疗塑胶模具，直到型腔被熔体完全充满为止(压实阶段这是自熔体充满型腔时起至柱塞或螺杆开始退、回的一段时间，手机塑胶模具，压实阶段对提高塑料制品密度，减小塑料制品的收缩，电灶 塑胶模具，克服制品表面缺陷都有重要意义。’ 倒流阶段这一阶段是从螺杆或柱塞开始后退到浇口处熔体冻结时为止，有无倒流或倒流的多少决定于压实阶段的时间，如果压实阶段时间短，则倒流的塑料熔体多，塑胶模具，相反，熔体倒流少。可见，压实阶段时间长短，直接影响到塑料制品的收缩率心冻结后的冷却阶段这一阶段为从浇口处的塑料完全冻结至塑料制品脱模取出为止的时间。